國內(nèi)開關(guān)類產(chǎn)品要提高質(zhì)量、規(guī)模生產(chǎn)需要解決如下問題：模具制造、零件材料選擇因素以及符合RoHS指令。目前國內(nèi)企業(yè)設計沒有多大困難，可以應用CAD/CAM等手段，但在模具制造、零件材料采購上遇到了關(guān)鍵問題，一是模具鋼選用將直接影響到模具使用壽命、制造工藝過程難易、模具費用分攤程度；模具鋼分類的基本性能、工藝性能、冶金質(zhì)量都會影響到開關(guān)部件的高質(zhì)量、高精度、高效率、高速度、低成本。我國模具鋼種類的不足，影響了企業(yè)的選用，導致使用壽命不高，產(chǎn)品精度下降，成本不能下降。另外是零件材料選擇，現(xiàn)在環(huán)保指令實施對企業(yè)提出了更高要求，選擇無鉛化、適合ROHS指令的材料就是硬指標了。如何降低成本、提高管理水平都是很實際的問題，需要企業(yè)積極面對。

    還有一個問題，那就是技術(shù)創(chuàng)新將是開關(guān)企業(yè)的終極優(yōu)勢。面對激烈的市場競爭，國內(nèi)開關(guān)生產(chǎn)企業(yè)面臨的競爭壓力主要來自于自身研發(fā)投入的不足?？鐕疽话愣紝⒄际杖氲?/span>5%或更高比重的資金投入到研發(fā)上。而國內(nèi)開關(guān)生產(chǎn)企業(yè)能達到這一國際標準的可謂是鳳毛麟角。因此，在技術(shù)創(chuàng)新方面，國內(nèi)企業(yè)與歐、美、日資企業(yè)的差距仍在不斷拉大。

    國外有一項調(diào)查表明，90%的歐美跨國公司都已經(jīng)把創(chuàng)新作為他們的企業(yè)戰(zhàn)略，80%都建立了全公司的研發(fā)中心。

    大多數(shù)企業(yè)至少都把利潤的10%投入到了研發(fā)當中。有55%的創(chuàng)新來自于與大學、研究機構(gòu)和與其他企業(yè)的合作交流。而大部分中國企業(yè)特別是接插件專業(yè)生產(chǎn)單位的研發(fā)投入很少，很多中小企業(yè)甚至沒有研發(fā)。有資料顯示，中國企業(yè)的發(fā)明專利只有日本和美國的1/30，許多企業(yè)的核心技術(shù)和裝備基本上依賴進口。而我國每年上萬億元的設備裝備投資中，60%以上是引進的，這樣在技術(shù)開發(fā)上必然受制于人。

與此同時，洋品牌的滲透力逐漸增強，市場占有率不斷上升。目前不少洋企業(yè)已經(jīng)將零部件加工逐漸轉(zhuǎn)移到國內(nèi)來了，成立了技術(shù)研發(fā)中心，形成了繼續(xù)擴張做大的態(tài)勢。如今，中國加工制造業(yè)所謂的比較優(yōu)勢正日益被進入中國的洋企業(yè)所削弱，單純依靠勞動力成本、原材料成本等資源成本比較優(yōu)勢已經(jīng)無法為國內(nèi)開關(guān)生產(chǎn)企業(yè)贏得未來。

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